设备资源

   浙江省特种设备科学研究院配备了一批国际先进、国内领先的仪器设备，拥有超声导波检测系统、超声波自动爬壁测厚系统、管道智能内检测器、江河水下管道外腐蚀检测系统、高速度高性能声发射仪、多功能阵列涡流检测仪、电感耦合等离子体质谱仪、EMS和EMI测试系统等高精尖设备百余台（套），设备资产原值达32648万元。

超声导波检测系统

超声导波检测技术作为一种新兴的无损检测方法，具有检测效率高、成本低、灵敏度高等多种特点，具有良好的应用前景，受到国内外研究者的广泛关注。导波技术主要应用于板、杆、管、铁轨、缆索等具有波导特征的对象的检测。在固体中传播的超声导波，由于本身的特性，沿传播路径衰减很小，所以可以克服逐点扫描法的缺点进行长距离、大范围的缺陷检测；并且超声导波也可以在充液、带包覆层的管道中传播，使得检测工业管道的费用大大降低。

 

管道智能内检测器

管道内检测属于在线检测，在不影响管道正常运营的情况下，在管道内运行检测器，利用介质压差进行驱动，可检测出管道上的阀门、法兰、三通、弯头、焊缝、凹陷、椭圆度、机械损伤、夹渣、腐蚀等管道特征。通过对检测数据的后期处理，可进行基于缺陷的管道完整性评价，科学指导管道维护，安全运营。

 

江河水下管道外腐蚀检测系统

ROV系统整合了管道无源定位、阴保电位CIPS测量、电位梯度DCVG检测、埋深测量、光纤通讯、GPS、数据库及检测数据分析等技术手段，实现对江河管道外防腐与保护状况的检测。通过对水下管道的阴极保护电位，防腐层损伤等状况的检测，可使管网运行单位对水下管道的外防腐以及阴极保护状况做出科学评价，并可基于评价结果采取加大保护电流，补加牺牲阳极等方式，提高管道的保护程度，控制管道腐蚀事故的发生风险，保障油气管网的运行安全。

罐底漏磁扫描仪

英国银翼公司生产的罐底板漏磁扫描仪，主要用于石油、化工、仓储等行业储罐底板漏磁检测，能够检测罐底板腐蚀缺陷，能够实时显示，并能区分上下表面缺陷，扫描宽度300mm，单次最大扫描长度32米，检测灵敏度为罐底板厚度的20%，缺陷检测精度为评估当量的5%，扫描速度0.5-1米/秒（可调）。

 

声发射检测仪

美国PAC生产的80通道高速度、高性能声发射仪，具有线性定位、柱式定位、球面定位、立式储罐底板定位等功能，可进行各种参数的相关分析及三维显示。主要用于压力容器、管道、储罐及其它结构的安全检测与在线监测。

 

便携式超声相控阵成像检测系统

主要应用于重型压力容器焊缝制作和在役压力容器焊缝的超声检测（包括脉冲回波技术和TOFD技术）。且通过使用适当的检测工艺和配置，还可用于奥氏体不绣钢和异种金属焊缝的超声检测。能采用多种缺陷定量技术检测多种制造缺陷（例如：未熔合，气孔等）和在役缺陷（例如：裂纹等）。使用TOFD检测技术能够提高缺陷检测率（ＰＯＤ）和缺陷定量精度。目前该技术已应用于压力容器、压力管道、锅炉检验，并均取得良好效果。

 

远场涡流管线内外壁腐蚀检测系统

采用最先进电脑数字化技术和远场涡流检测技术；对内外壁凹缺、裂纹、壁厚减薄等具有极高的检测能力；配备各类高灵敏度分辨率内、外制式探头，可用于检测锅炉水冷壁、热交换器、给水加热器、容器罐底板与罐壁、油水井套管、长输管线、地埋管道等的役前和在役检测。首次应用于镇海炼化对420吨锅炉的水冷管壁检测，取得良好效果。

 

小型安全部件试验塔架

结构紧凑，可在室内安装，功能完备。一机多用，能够测试渐进式安全钳，耗能型缓冲器及非线性缓冲器。采用自动化砝码装载方式，无线操控，提高操作便捷性与安全性。主要用于检验渐进式安全钳和耗能型缓冲器及非线性缓冲器。

 

慢应变速率应力腐蚀试验机

采用高性能无弯曲载荷机架，最大载荷45 kN，载荷测量精度±1 N，最高试验压力22 MPa，最高温度250 ℃左右，拉伸速率范围：2.75×10-7~4.5×10-4 mm/s。适用于研究和评价金属及合金对应力腐蚀的敏感性。模拟各类环境(如：海洋、土壤、H2S、CO2、临氢等)下，进行恒速率拉伸、持久拉伸、恒载荷蠕变、腐蚀疲劳、腐蚀应力开裂、腐蚀裂纹生长及扩展等试验测试及研究。满足NACE、ASTM等国际标准和国家标准的测试要求。

 

扫描电镜

配有二次电子探测器、背散射电子探测器可同时得到分析样品的二次电子像及背散射电子像，可用于各种材料（金属材料、非金属材料、纳米材料等）显微组织及表面形貌观察。配备牛津能谱仪（X-MAX 20），可进行微区化学成分的点、线、面扫描分析。是世界上最先进的钨灯丝扫描电镜，广泛应用于材料科学、金属材料、陶瓷材料半导体材料、化学材料等领域，进行材料的微观形貌、组织、断口分析、失效分析、微区成分分析、元素定量或定性分析，快速地多元素点扫描、面扫描和线扫描分布测量等。

 

脉冲涡流检测系统

加拿大Eddyfi-Lyft脉冲涡流检测设备，可对厚壁或具有涂层材料、带包覆层工件表面进行在线扫查。该设备检测过程无需对工件做表面准备与处理，同时可透过保温层、涂层、油漆层对工件进行检测。该设备的检测探头耐100℃高温、可实现对的工件最大检测厚度为100mm，保温层厚度最高为300mm，最小管径25mm的腐蚀检测，可快速、灵活、可靠地检测覆盖区域内的壁厚和缺陷，并通过A扫和C扫技术通过颜色变化显示测厚数据的变化，帮助用户迅速找到减薄区域在设备上的位置。在中石化（镇海炼化、扬子石化、茂名石化）、中海油（舟山石化）、及多处电厂中现场应用，并取得了良好的检测效果。

 

电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）

采用三个四极杆，三路气体通路，三种检测模式，可以实现标准、碰撞、反应三种模式，具有脉冲模拟双模式电子倍增器，动态线性范围≥10个数量级，能够满足从亚ppt级（10-12）到百分级浓度的测定，且可在同一次运行中同时测定痕量与常量元素。配置了石英和聚四氟乙烯进样系统，以及智能电子稀释技术（EDR）。适用于材料、环境、食品、地质、化工等领域的各类样品的元素分析、同位素分析和元素形态的分析。NexION 2000 ICP-MS是国际领先的高端分析设备，也可以实现于液相色谱联用，实现有机分子的测定，在分析测试和科研领域有着重要应用。

 

疲劳试验机（25T）

适用于材料的静态拉伸、高周疲劳、低周疲劳、断裂力学试验。最大力值为250kN，最大频率为100Hz。配备有配备高温炉，可控试验温度为300℃~1400℃；配备用多量程引伸计，可满足位移控制、应变控制、应力控制等控制模式；配备有COD规、CT夹具、三点弯曲疲劳夹具，可实现测量材料K1C、测量裂纹扩展速度等断裂力学试验。

 

 

X射线衍射仪

配备标准样品台和尤拉环，可装载块状、薄片、粉末状样品。可检测金属样品中的残余奥氏体、残余应力和织构检测，可评估薄膜样品的晶体质量、薄膜厚度、成分外延排列和应力松弛，可对工业材料进行新结构的测定或者混合物的定量分析等其他功能。其配备的LYNXEYE XE-T检测器，能量分辨率为<380 eV @ 8 KeV，无需Kß滤波片和二级单色器铜辐射即可100％过滤铁荧光。仪器峰位精度≤0.01°2θ。配备Cu靶和Cr靶2个光管针对不同元素进行切换，最大限度减免荧光干扰。

 

高温蠕变持久试验机

主要适用于金属材料的高温蠕变、持久、应力松弛等试验，最大力值为分别50、50、100kN，分为电子式（RDL-50、RDL-100）和机械式（ RDJ50 ）两种。试验机配有高温炉、高精度AI温控表、光栅尺以及先进测量控制软件，可在300 ℃至1100℃范围内开展高温持久、蠕变、应力松弛试验。电子式试验机（RDL-50、RDL-100）还可进行慢应变速率拉伸等测试内容。

 

 

 

徕卡金相显微镜

配备明场、暗场、0~180°偏光等观察方法。6孔物镜转盘，具有位置编码功能，放大倍数为25X、50X、100X、200X、500X、1000X。配备2000万像素数码摄像头和专业的金相分析软件，能快速准确地对金相图片进行分析、评级、测量等，操作方便。主要用于金属材料金相检验，可用于观察和分析材料的显微组织、晶粒度、非金属夹杂物、脱碳层深度、相面积含量等，是目前最先进的光学系统之一，广泛应用于金相学、医疗器械制造和微电子领域。

 

 

 

 

超景深显微镜

配备同轴光照、环形光照、混合光照等模式，结合软件可以实现去除反光、HDR等。全控制遥控器，仅需按下手边的按钮即可完成操作。1200万高分辨率摄像单元可从20倍到500倍自由改变倍率。具有电动XY平台及Z轴，可实现智能图像拼接及3D立体图像合成，构建3D模型。Z轴可旋转，可应对不同角度的立体图像合成。广泛应用于工业生产、质量检测与控制、微小故障检查、材料科学研发等领域。

 

粗糙度轮廓仪

具有测量表面粗糙度和轮廓二合一功能，X轴和Z轴采用独立机械系统，可同时实现双轴全量程范围内连续扫描，可靠性高。X轴测量范围：0~225mm，X轴分辨率：0.002μm， Z轴测量范围：0~225mm，Z轴分辨率：0.002μm，滤波器截止波长：0.08mm, 0.25mm, 0.8mm, 2.5mm, 8mm，X轴精度：±（0.5+L/200）μm，选配上下双向测针、Y轴工作台、万向虎钳，同时可测量各类零件的表面粗糙度、内外径尺寸、内外轮廓形貌、复杂几何尺寸、圆度、圆柱度等，广泛应用于各行业领域的实验室和工作现场。

   工业CT检测系统

   工业CT检测系统搭配225kV的微焦点射线源，射线源焦点尺寸4μm，空间分辨率最高可达2μm。探测器的成像视野为430mm×430mm。样品台直径600mm，可承受200kg的工件自重。采用分段扫描、偏置扫描或螺旋扫描等方式可对大尺寸工件进行高分辨率地无损检测。由于工业CT可避免射线影像重叠，能直观展示被测工件的二维切片图像和三维立体图像，因此是检测工件内部缺陷的有力工具，可广泛应用于碳纤维全缠绕氢气瓶、非金属管道、塑料内胆、金属制品等材料的缺陷检测。